環氧地坪施工解決方案--

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解決方案

環氧地坪施工解決方案

發布時間: 2018-05-29 14:42 2449 次瀏覽

1、 施工工藝

基層處理、拉毛→打磨、清潔→膩子鑿補→打磨、清潔→DTD-01環氧封閉底漆一遍→打磨、清潔→140#環氧樹脂砂漿一遍→打磨、清潔→DTD-02環氧中間膩子漆一遍→打磨、清潔→DTD-03環氧面漆二遍→養護→清場→驗收。

2、基層表面處理方法及質量要求：

① 基層處理方法：

A、用專用打磨機去除異物及浮層，用鏟刀等工具將清除堅固附著物，并將地面清理干凈。

B、用DTD-09專用膩子對凹陷處找平, 找平時應除去凹陷處的灰塵浮土。

C、基礎出現的裂縫、變形縫等，應用角磨機載“V”槽，并清理干凈后用專用材料灌實。

D、用吸塵器吸去灰塵, ******做好地面清潔。

②基層處理質量要求:

A、地面清潔，無塵、無附著不牢的異物、無油污、無含水率過高的現象（含水率應控制在10%以下），達到GB5021—91《建筑防腐蝕工程施工驗收規范》的技術指標；

B、無突出物、無小范圍內凹凸不平等；

C、地面無未經打磨的死角，基礎基本上出現混凝土本色；

D、地面無未處理的裂縫、變形縫等；

E、變形縫必須清理干凈，用專用材料灌實。

3、涂裝工藝

3.1 環氧砂漿地坪涂裝工藝：

①DTD-01封閉底漆一道

A、施工方法：滾筒滾涂

B、施工參數：

配比：主劑：固化劑=3:1

C、質量要求及檢測：

（一）外觀：平整光滑、無漏涂、針孔、發花、起皺等弊病

檢測：目視

（二）厚度：均勻一致

檢測：GB/T1721-89測試

（三）附著力：≤1級

檢測：GB/T9286-88

②140#環氧樹脂砂漿一道

A、施工方法：刮涂

B、施工參數：

（一）配比：主劑：固化劑=3:1

（二）重涂間隔：＞8小時

C、質量要求及檢測

（一）外觀：平整光滑、無發花、針孔、漏涂等弊病

檢測：目視

（二）厚度：均勻一致，不小于設計厚度

檢測：GB1764-79測試

（三）附著力：≤1級

檢測：GB/T9286-98

③DTD-02環氧中涂一道

A、施工方法：刮涂

B、施工參數：

（一）配比：主劑：固化劑=3:1

（二）重涂間隔：＞8小時

C、質量要求及檢測

（一）外觀：平整光滑、無發花、針孔、漏涂等弊病

檢測：目視

（二）厚度：均勻一致

檢測：GB/T1721-89測試

（三）附著力：≤1級

檢測：GB/T9286-88

④打磨，清潔

待中間漆干燥后，再用專用打磨機打磨，然后用吸塵器吸去灰塵。

⑤DTD-05環氧樹脂面漆兩道

A、施工方法：滾筒滾涂

B、施工參數：

配比：主劑：固化劑=3:1

C、質量要求及檢測：

（一）外觀：平整光滑、無漏涂、針孔、發花、起皺等弊病

檢測：目視

（二）厚度：均勻一致

檢測：GB/T1721-89測試

（三）附著力：≤1級

檢測：GB/T928

4、涂層優點、性能及適用范圍

①環氧砂漿地坪涂層優點

a、整體無縫;

b、防塵,防潮,易清潔;

c、光亮,美觀,裝飾性好;

d、對混泥土基層粘結力強;

e、耐水,酸,堿,鹽等化學物質腐蝕;

f、耐磨性優,抗沖擊性柔,韌性好；

g、耐久性優,經濟適中,翻新,維修方便；

h、正常使用5年以上.

②環氧樹脂地坪性能

檢測項目	單位	檢測結果
抗壓強度	Mpa	≥81
拉伸強度	Mpa	≥10
抗彎強度	Mpa	≥15
抗沖擊強度	Kg.cm/cm	≥50
硬度	H	2
耐磨損	500g/1000轉（Reve）	≤0.002g
硫酸	10%	尚佳
鹽酸	10%	佳
醋酸	10%	佳
氫氧化鈉	10%	佳
汽油	工業級	佳
甲苯	工業級	尚佳
草酸	工業級	佳

③環氧樹脂地坪適用范圍

適用與汽車、摩托車、電子、機械、化工、輕工、食品、煙草、醫藥等耐久性長的中重型載荷磨損工場.

重防腐漆主要性能及優點：

在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是在傳統環氧云鐵防銹漆的基礎上，通過加入防腐性能極優的氯磺化聚乙烯橡膠對環氧樹脂改性后，再加入鱗片狀云母氧化鐵、陰沉劑、防銹添加劑、溶劑、助劑等經******工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2 適用范圍

　　適用于防腐性能要求較高的鋼鐵的防銹底漆，如船艦、集裝箱、橋梁、煤氣柜（罐）、港口機械、鋼結構等，也可用為富鋅底漆的附加涂層。

3 主要特點

3.1 互穿網狀耐磨涂層。通過耐腐蝕性能******的橡膠對附著力強的環氧樹脂的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防護涂層，具有良好的耐磨性和抗滲透性、裝飾性好、豐潤、光澤適宜。

3.2　防腐性能好。不僅保留了傳統環氧云鐵防銹底漆良好的屏蔽性、耐熱性、附著力，而且防腐性能更優。

3.3　施工方便、常溫固化。施工費用少，一次成膜厚，常溫固化成膜。

4 技術指標

項目

指標

檢測標準

在容器中的狀態

攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態

GB/T 3186-1982

混合性

能均勻混合

施工性

刷涂無障礙

適用期，h ≥3

粘度（涂-4杯，23℃），s ≥55

GB/T 1723-1993

細度，μm ≤50

GB/T 1724-1979

固體含量，% ≥63

表面干燥時間（23℃），h ≤3

GB/T 1728-1989

實際干燥時間（23℃），h ≤24

GB/T 1728-1989

漆膜外觀

灰色，平整

附著力（劃格間距1mm），級≤2

GB/T 9286-1998

耐彎曲性，mm ≤3

GB/T 1731-1993

耐沖擊性，cm ≥50

GB/T 1732-1993

耐中性鹽霧性

120ha不起泡，不脫落，不生銹

耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d）

不起泡，不脫落，不生銹

耐堿性（5%NaOH，23℃，7d）

不起泡，不脫落，不生銹

耐油性（浸入煤油，23℃，7d）

不起泡，不脫落，不生銹

環氧樹脂的定性

存在環氧樹脂

a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。

5 施工方法

5.1 配制方法：先將涂料******攪勻至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10：1（重量比）加入XHDAC304型涂料專用固化劑（冬季溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4：1（重量比）加入XHDAC304冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化適當時間后使用。

5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時內涂裝；混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3　使用期：配制好的涂料建議在2小時左右（20℃）的時間內用完。切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。

5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6　涂裝方式建議：為使涂層平整，****采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，才選用有氣噴涂，手工噴涂作為第三種涂裝方式選用。

5.7　稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適量添加XHDAC304型專用稀釋劑，其用量為3~10%。

5.8　工具清洗：可用XHDAC304型專用稀釋劑清洗。

5.9 **后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境低于10℃時，應適當延長。

6 包裝貯存

6.1 包裝：鐵桶密封包裝，甲組份每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。切忌碰撞。

6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

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